我們都知道，靜電噴涂的油漆傳遞效率可高達50%-70%，然而，除了油漆外，還有哪些因素影響到靜電噴涂的效率呢？我們又該如何提高靜電噴涂的效率？

一、靜電噴涂效率主要影響因素

1、旋杯(或噴槍)與目標(即被涂物)之間的距離，通常250~300mm為最佳。

2、油漆材料的導電性。油漆電阻通常不低于1MQ時可產生良好的靜電效應。高導電性涂料的靜電效果較差，不推薦采用靜電噴涂。

3、工作電壓。通常電壓越高，油漆噴涂時的理論傳輸效率就越高。實際噴涂時，靜電噴涂效率還受其他因素影響。

二、提高靜電噴涂的效率的措施

1、噴槍與接地工件物之間的距離；噴槍應距離目標10-12英寸（25-750px）；

2、材料的導電性：高導電性（低電阻率）材料；

3、噴涂目標的形狀:邊角或封閉區域可引起法拉第籠效應；

三、在噴涂前需要注意的事項

1、對噴涂設備的定期檢查和保養工作是必不可少的，工作前先檢查設備各個零部件沒有缺陷，需要加潤滑油的地方加注潤滑油，對于那些陳舊的設備及時的淘汰，工作中不會出現各種故障，涂料利用率更高，可提高整體的工作效率。

2、使用噴涂設備之前一定要先試車，保證各部件都能正常運轉再開始工作。設備上的鏈條、皮帶輪、軸、皮帶及其他運轉部分都應該設置上防護罩和防護板。

3、配備好的粉末回收系統，一方面減少反彈的粉末對車間污染嚴重，二來可能降低粉末的浪費。從長期角度看，增加粉末回收系統是利大于蔽的。對原來使用性能不良的回收系統，長期的使用已起不到回收系統應有的作用，最好能更換掉。如果公司生產規模擴大，增加新的工位提高噴涂生產能力，回收系統也應跟上。

4、固化爐的使用，固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環節，其它地方效率高，而固化跟不上，也會影響靜電效率。對于加熱系統落后，或自動控制能力有缺陷，加熱方式能源消耗大，利用率低，成本太高、原有的固化爐尺寸不合適，不能適應多變的加工工件等情況，應該改良固化設備，提高生產效力。